1.頂出機(jī)構(gòu)
在油壓機(jī)的上臺板有一中心頂出缸，本模具用來作爲(wèi)中心頂出的動力。由于箱體尺寸較大，不宜采用落料板構(gòu)造，故在模具中心頂桿上端設(shè)
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計(jì)了一個(gè)較大直徑的頂盤，以便頂出時(shí)制品受力平均，另在頂桿和頂盤內(nèi)設(shè)置了緊縮空氣孔道，這樣當(dāng)頂出的同時(shí)即自動通入緊縮空氣，從
而改善了脫模時(shí)因制品內(nèi)腔構(gòu)成真空招致制品變形的情況，并可完成和注射模一樣的完全自動脫模，操作者只需在脫模完成后拿取產(chǎn)品。
2.反頂機(jī)構(gòu)
當(dāng)模具型腔溝槽較多，較深或模芯斜度較大時(shí)，模芯溫度較高時(shí)，制件都有能夠落入模腔，形成取件的困難。爲(wèi)了防止呈現(xiàn)這種狀況，在模
具模腔的長邊二端設(shè)置了四個(gè)反頂桿機(jī)構(gòu)，合模時(shí)頂套處于壓回形態(tài)，開模時(shí)受彈簧力的作用，頂套壓榨制件的邊緣，使產(chǎn)品一直堅(jiān)持落在
模芯上，而不會落入模腔。在頂套外壁上開一長槽用螺釘定位，以防頂套轉(zhuǎn)動使產(chǎn)品邊緣缺損。
3.冷卻
充沛良好的冷卻是進(jìn)步
塑料周轉(zhuǎn)箱質(zhì)量和消費(fèi)率的重要要素，本模具除在周圍型板和底模上鉆孔通水槽停止通水冷卻。對模芯因無厚料采用
接合構(gòu)造時(shí)也可應(yīng)用盤管（鐵管或銅管，用自制的簡易彎管器盤成所需的外形）放入空槽，再澆入鉛或鋁水封位（澆鑄時(shí)留意溫度勿高以免
燙壞盤管的接長焊口，還使用棒予留出模具頂桿孔），冷卻效果也不錯(cuò)，且加工周期較短。
